Jako profesionální společnost specializující se na výrobu plastových fólií-se zaměřením na-výkonné materiály, jako je ABS-a služby vakuového tvarování, Jiangsu Compound nedávno dosáhla významného průlomu ve výrobě velkých-komponent autobusů. Konkrétně jsme úspěšně vyrobili a dodali vysoce-kvalitní ABS autobusové střešní panely pro našeho klíčového klienta v oblasti výroby autobusů, což představuje významný milník v našich možnostech vakuového tvarování velkých-rozměrů.
Střešní panely autobusů, které jsme tentokrát vyrobili, mají působivý rozměr 2 500 mm x 2 000 mm, což je rozměr daleko přesahující běžné plastové díly pro automobilové použití. Tato velká velikost představovala jedinečné výzvy pro proces vakuového tvarování, zejména pro ABS板材-známý pro svou vynikající houževnatost, ale vyžadující přesnou kontrolu teploty během tvarování. Po zahřátí na optimální bod měknutí vyžaduje kujná ABS deska přesnou manipulaci, aby se zabránilo deformaci. Po opakovaných technických ukázkách, úpravách procesů a zkušebních provozech náš tým vyvinul sadu účinných a spolehlivých výrobních postupů přizpůsobených této rozsáhlé-komponentě sběrnice.
Klíčovým vrcholem tohoto výrobního procesu je bezproblémová spolupráce devíti členů týmu, jejichž koordinované úsilí je rozhodující pro úspěch vakuového tvarování pro tak velký ABS autobusový střešní panel. Během hlavní fáze operace dosáhne zahřátá ABS deska svého ideálního stavu měknutí, stává se tvárnou, ale náchylnou k nerovnoměrnému roztahování. K vyřešení tohoto problému je strategicky umístěno devět zkušených operátorů, z nichž každý má za úkol uchopit specifické rohy a strategické polohy hran měkčeného ABS plechu. Na signál-technického ředitele na místě se společně pohybují, aby vytáhli, roztáhli a zploštili list-aplikují konzistentní, rovnoměrné napětí po celém jeho povrchu 2500 mm*2000 mm, aby bylo zajištěno, že zůstane dokonale plochý. Jakmile je deska plně napnutá a napnutá, aktivuje se systém vakuového tvarování, který přitáhne ABS desku těsně k formě, aby získal přesný tvar střechy autobusu. Tento přesný-krok za{10}}krokem{11}}od změkčení po roztažení, zploštění, napnutí a konečné vakuové tvarování{12}}nejen odstraňuje vady, jako je zvrásnění a nerovnoměrná tloušťka, ale také zaručuje rozměrovou přesnost této velké{13}}komponenty sběrnice.
„Úspěšná výroba tohoto velkoplošného-střešního panelu autobusu ABS je důkazem jak našeho mistrovství v technikách vakuového tvarování velkých-komponent ABS, tak jedinečné týmové práci našeho výrobního týmu,“ řekl výrobní manažer společnosti Jiangsu Compound. "Vzhledem k jedinečným výzvám zpracování 2500mm*2000mm ABS plechu na vysoce-přesný autobusový komponent náš tým neustoupil. Místo toho jsme optimalizovali každý článek od předehřívání materiálu po vakuové tvarování a posílili koordinaci mezi-týmy, abychom splnili přísné požadavky klienta. Tento úspěch dále upevňuje naši pozici jako vysoce kvalitního partnera pro autobusy, kteří hledají kvalitní služby pro autobusové komponenty,{9} vakuové tvarování ve velkém měřítku.“
Uvádí se, že tato šarže ABS autobusových střešních panelů-kritických komponent autobusu-prošla přísnými kontrolami kvality ze strany klienta, které zahrnovaly rozměrovou toleranci, rovinnost povrchu, mechanický výkon a integritu vakuového tvarování. Všechny produkty prošly na výbornou a získaly od klienta velkou pochvalu. Do budoucna se společnost Jiangsu Compound bude i nadále zaměřovat na technologické inovace v oblasti vakuového tvarování a vývoj vysoce-výkonných plastových materiálů, jako je ABS. Budeme dále vylepšovat naše možnosti zpracování velkých-a vysoce{7}}přesných autobusových komponentů a dalších automobilových plastových dílů a budeme se snažit poskytovat profesionálnější a vysoce{8}}kvalitní řešení plastových fólií a vakuového tvarování pro klienty ve výrobě autobusů a dalších průmyslových odvětvích.