1. Vliv kvality formování
Rozměrová přesnost a stabilita tvaru
Pokud je doba chlazení nedostatečná, materiál není zcela ztuhnut a zbytkové teplo může po demontáži způsobit deformaci smrštění nebo rozměrovou odchylku. Správné prodloužení doby chlazení může snížit deformaci způsobenou tepelným smršťováním a zajistit, aby produkt odpovídal obrysu formy.
Kvalita povrchu
Chlazení příliš rychle může způsobit atomizaci, pomerančovou kůru nebo místní stresové značky na povrchu; Zatímco uniformní chlazení může získat hladký povrch. Například, pokud jsou produkty silné stěny nerovnoměrně ochlazeny, teplotní rozdíl mezi vnitřními a vnějšími vrstvami způsobí rozdíly v smrštění, vytvoření depresí nebo deformace.
Vnitřní stres a deformace
Nerovnoměrné chlazení způsobí nevyvážené rozložení napětí uvnitř materiálu a uvolňování napětí po demolodu způsobí deformaci. Zejména u produktů s komplexními geometriemi musí být smršťování vyváženo úpravou doby chlazení nebo gradientu teploty formy.
2. adaptace materiálových vlastností
Typ materiálu
Různé plasty (jako jsou PETG, ABS, HIPS) mají různé teploty přechodu skleněných skleněných skelen (TG). Například PETG vyžaduje delší dobu chlazení, aby bylo zajištěno plné tuhnutí, zatímco PS může být pevně stanovena v kratší době.
Tloušťka plechu
Silné listy (jako jsou ty nad 5 mm) vyžadují delší dobu rozptylu tepla, jinak nemusí být středová vrstva plně vyléčena, což by mělo za následek nekonzistentní celkové smrštění po demontáži.
3. Synergie designu plísní
Tepelná vodivost materiálu plísní
Hliníkové formy mají rychlou tepelnou vodivost a mohou zkrátit dobu chlazení; Pryskyřice nebo dřevěné formy mají špatnou tepelnou vodivost a vyžadují prodloužené chlazení nebo další opatření pomocného chlazení (jako jsou kanály chlazení vody).
Návrh chladicího systému
Vestavěný chladicí potrubí ve formě může zrychlit výměnu tepla, dosáhnout lokální přesné kontroly teploty, zkrátit dobu chlazení a vyhnout se defekům.
4. kompromis efektivity výroby
Výrobní cyklus
Nadměrná doba chlazení sníží výrobní kapacitu a zvýší náklady. Je nutné najít kritický bod prostřednictvím experimentů: zkrátit čas chlazení co nejvíce a zároveň zajistit kvalitu. Například produkty s tenkou stěnou mohou trvat pouze 10-20 sekundy, zatímco produkty silné stěny mohou trvat déle než 60 sekund.
Automatizovaná optimalizace výrobní linky
Při produkci s vysokým objemem lze pro zlepšení účinnosti použít paralelní chlazení nebo chladicí systémy chlazení vzduchu/chlazení vzduchu.
5. Prostředí a řízení procesů
Okolní teplota a vlhkost
Prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí prodlouží přirozenou dobu chlazení, což je třeba kompenzovat nuceným chlazením (jako jsou ventilátory a spreje).
Propojení parametru procesu
Doba chlazení musí být optimalizována v koordinaci s parametry, jako je teplota zahřívání a vakuový tlak. Například příliš vysoká teplota zahřívání může způsobit, že materiál příliš změkne, což vyžaduje delší dobu chlazení.
